De’Longhi isi optimizeaza fluxul logistic in depozit cu Swarm Automation
In Romania, De'Longhi opereaza un centru logistic avansat in judetul Cluj, unde produce espressoare complet automate. Ca parte a unui proiect major de eficientizare a proceselor de productie din cadrul grupului, Toyota Material Handling Romania a fost implicata pentru a implementa un sistem de transport al paletilor de la liniile de productie catre zonele de depozitare si livrare. Automatizarea de tip swarm permite gestionarea eficienta a fluxului de marfuri prin optimizarea proceselor De’Longhi si reducerea interventiei manuale.
Despre De'Longhi
De’ Longhi a fost fondat de catre familia De'Longhi in anul 1902. Ce a inceput ca un atelier mic de productie piese industriale, este acum unul dintre liderii mondiali din sectorul de electronice si electrocasnice, cu activitate principala desfasurata in segmentul de cafea si al prepararea mancarii. Fondata in 1974 ca brand de radiatoare electrice, De’Longhi si-a extins in timp oferta catre toate zonele locuintei, adaugand in portofoliu, printre altele, branduri precum Kenwood (UK) si Braun (DE).
Fapte si cifre
- Compani: De'Longhi
- Locatie: judetul Cluj, Romania
- Industrie: electrocasnice mici, espressoare automate
- Solutie: 4 Toyota SAE160 Autopilot stackers
Automatizarea transportului paletilor pentru eficienta (energetica) si siguranta
In doar opt saptamani, echipa locala a implementat in depozitul De'Longhi un sistem automat de transport al paletilor, cu ajutorul a patru AGV-uri, conectate la sistemul de control al bratelor robotizate cu ajutorul sistemului de automatizare de la Toyota, T-ONE ca integrare, pentru o comunicare mai eficienta. Rezultatul: o interactiune stabila, sigura si optimizata intre AGV-urile de la Toyota si automatizarea deja existenta in fabrica. In plus fata de preluarea produselor finalizate din zona de paletizare a marfurilor, AGV-urile asigura, de asemenea, ca sunt aprovizionate cu paleti goi.
Bateriile Li-ion elimina nevoia unei camere separate de incarcare. Sistemul include incarcare automata a bateriei, rezultand un sistem complet automatizat in care nu este necesara nicio interventie umana pentru schimbarea sau reincarcarea bateriilor. Sustine un ciclu de operare continuu de 8 ore, permitand AGV-ului sa functioneze neintrerupt pana la opt ore cu o singura incarcare. Dupa epuizare, bateria se reincarca complet in doar 50 de minute, asigurand un timp de repornire rapid si perioade minime de nefunctionare.
O alta imbunatatire importanta este existenta unui flux de lucru continuu, neintrerupt, 24 de ore pe zi, in care angajatii beneficiaza de un mediu de lucru mai sigur si vizibil imbunatatit. AGV-urile sunt echipate cu un sistem de siguranta de 360°, care ofera vizibilitate si protectie completa din toate unghiurile, ajutand operatorii sa evite coliziunile si sa mentina un mediu de lucru mai sigur.
Beneficii operationale si impactul asupra resurselor umane
Automatizarea ofera numeroase avantaje care raspund atat provocarilor operationale imediate, cat si obiectivelor strategice pe termen lung. Unul dintre cele mai importante beneficii este capacitatea sa de a compensa lipsa fortei de munca, in special in sectoare unde angajatii calificati devin din ce in ce mai greu de gasit. Prin automatizarea sarcinilor repetitive si solicitante din punct de vedere fizic, companiile pot mentine productivitatea fara a fi afectate de deficitul de personal.
“Inca de la inceput,” explica Ovidiu Vîrlan, Inginer Automatizare la De’Longhi,
“am luat decizia ca resursa umana sa fie redirectionata catre diferite alte procese care aduc mai multa valoare companiei noastre ,
eliminand provocarile cu care se confrunta piata muncii din Romania. Toate aceste beneficii ne determina sa concluzionam ca este o investitie profitabila si necesara in contextul actual.”
In plus, automatizarea reduce semnificativ riscul deteriorarii marfurilor in timpul manipularii si transportului si minimizeaza erorile costisitoare cauzate de manipularea ineficienta, asigurand o calitate constanta. Predictibilitatea sa inerenta permite fluxuri de lucru optimizate si prognoze precise, ceea ce imbunatateste planificarea si luarea deciziilor.
Colaborarea care reflecta o sinergie perfecta
Colaborarea dintre De’Longhi si Toyota Material Handling Romania reflecta sinergia perfecta dintre traditia industriala si tehnologiile logistice de ultima generatie. „Acesta este un proiect de referinta pentru Toyota Material Handling Romania, care a necesitat colaborarea tuturor partilor, iar la De’Longhi am gasit un partener deschis acestei provocari,” spune Dragos Oprea, Manager Solutii Logistice la Toyota Material Handling Romania.
“De’Longhi beneficiaza nu doar de know-how-ul Toyota in manipulare si automatizare,” adauga el, „ci si de o abordare sistemica care amplifica eficienta si flexibilitatea operatiunilor din depozit.”
Cu returnarea garantata a investiei in doi-trei ani, acest proiect de automatizare nu reprezinta doar un upgrade tehnologic, ci si o strategie financiara solida pentru cresterea sustenabila a De’Longhi.